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1、焊接工藝規(guī)范要求和點焊檢查1. 1、焊工資格焊工必須接受特殊的基礎理論和操作技能培訓，并通過考試，并獲得電網(wǎng)鐵管結(jié)構(gòu)電工資格證書。 1. 2、焊接材料焊接材料的使用和管理應按照JB / T 3223的規(guī)定執(zhí)行。1. 3、焊接質(zhì)量等級1. 3. 1、焊接質(zhì)量等級應為根據(jù)圖紙和設計文件的要求確定。焊縫質(zhì)量等級要求如下：a）圓周對接焊縫和懸掛線連接的平板焊縫應符合一流熔池的質(zhì)量要求。 b）連接橫臂和主管的熔池應滿足二級熔池的質(zhì)量要求。 c）管對管相交焊縫旅順鉚焊，鋼管與連接件之間的搭接角焊縫，鋼管與扁平法蘭之間的周向角焊縫以及鋼管橫向?qū)雍缚p應滿足以下質(zhì)量要求：二級熔池。 d）其他熔池應符合五級熔池的質(zhì)量要求。 1. 3. 2塔體或橫臂主管的垂直熔池應布置在結(jié)構(gòu)截面對角線的內(nèi)側(cè)。 1. 4、焊接工藝要求1. 4. 1、在焊接場所中發(fā)生以下情況時必須采取措施，否則嚴禁焊接。 a）當電弧焊點焊操作區(qū)的風速超過8m / s，藥芯焊條電弧焊點焊操作區(qū)的風速超過2m / s時；當生產(chǎn)車間的點焊作業(yè)區(qū)有通風口或吹氣口時； b）相對濕度小于90％； c）焊接Q345以下的鋼種時，環(huán)境溫度高于-10℃；焊接Q345鋼時焊工工藝要求，環(huán)境溫度高于0℃；當焊接Q345以上等級的鋼時，環(huán)境溫度高于5℃。
1. 4. 2、焊接槽的類型和規(guī)格應根據(jù)GB / T 98 5. 1、 GB / T 98 5. 2的有關規(guī)定進行設計。特殊要求的坡口方法和規(guī)格，應根據(jù)圖紙確定，并結(jié)合點焊工藝條件。 1. 4. 3、斜角加工應優(yōu)先于機械加工，也可以使用手動或半自動氣焊或等離子切割或手動切割。但是，應確保熔池的凹槽光滑且無毛刺。凹槽兩側(cè)50mm之內(nèi)不應有氧化皮，鐵銹，油漬等，也不應有裂紋，氣割和癌癥融化之類的缺陷。 1. 4. 4、嚴格禁止在焊縫間隙中嵌入填料。 1. 4. 5定位焊的工藝方法和質(zhì)量要求應與即將到來的熔池相同。定位焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度不得超過25mm。粘性焊點通常不超過3點，并且應均勻分布。 1. 4. 6、在焊接過程中，應嚴格按照點焊方法和由釬焊工藝資格確定的焊接參數(shù)進行點焊。 1. 4. 7、焊接完成后，焊工應將自己的鋼印代碼放在距熔池末端50 mm的明顯位置，并且防腐蝕后應清晰可見治療。 1. 4. 8、應當通過調(diào)整釬焊工藝參數(shù)來控制釬焊變形，并且還可以通過逆向變形和剛性固定來控制釬焊變形。 1. 4. 9、影響熱軋質(zhì)量的焊縫缺陷應在組裝前進行研磨或修復，并且已修復的焊縫應與原始焊縫保持平滑過渡。 1. 5、焊縫檢查1. 5. 1、外觀質(zhì)量檢查1. 5. 1. 1、外觀檢查通常使用焊縫檢查尺，放大鏡和其他用于外觀檢查的工具繼續(xù)。
應在適當?shù)墓庹諚l件下，用5倍以上的放大鏡補充裂紋的檢查，必要時可以進行表面缺陷檢測。 1. 5. 1. 2、發(fā)生以下一種情況時，應測量熔池的表面。根據(jù)JB4730，可以通過磁性顆?；驖B透檢查進行表面測量：a）發(fā)現(xiàn)焊縫外觀如果出現(xiàn)裂紋，應對同一批熔池進行100％的表面測量。 b）當在焊接外觀檢查中懷疑有裂紋時焊工工藝要求，應對可疑零件進行表面缺陷檢測。 c）鋼管塔設計圖規(guī)定表面探傷時。 d）法蘭和鐵管插入式連接的角焊縫應為100％表面測量。 1. 5. 1. 3、對接焊池的剩余高度應滿足表6的要求。表6焊接水平I，II I，II III對接焊池的補強焊縫表面厚度＜20≥ 20 ＜20≥20單位：單位：mm殘余高度0?3. 0 0?4. 0 0?3. 5 0?5. 0 1. 5. 1. 4角焊池焊接通過設計或相關技術(shù)文件指示的支腿規(guī)格hf值，局部熔深類型或角度焊接輪廓規(guī)格的允許誤差應滿足表7的要求。角焊縫外觀規(guī)格允許誤差表7角焊縫外觀規(guī)格允許誤差單位：單位：mm序列號項目允許誤差圖例hf≤6：0?1. 5； 1焊腳規(guī)格hf hf> 6：0?3.0hf≤6：0?1. 5； 2角焊縫補強C hf> 6時：0?3. 0 1. 5. 1. 5、未指定圖紙時，T，K角焊池焊腳的規(guī)格鋼管的Y形接頭應符合表8的要求。
表8圓管T，K和Y形節(jié)點的角焊池焊腳規(guī)格。最小腿部高度hfΦE = 0. 7t鞋跟120°t（修整）1. 4t（修整）示意圖：凹槽60°?90°（穿透）注：1. t是薄部分的長度; E是拐角熔池的有效長度，即從熔池根部到熔池表面的最小距離； Z是后跟角焊縫的不完全熔透規(guī)范，Z是通過釬焊工藝鑒定確定的。 2.允許的內(nèi)部間隙為0?5mm；當內(nèi)部間隙小于1. 6mm時，應適當減小hf值。 1. 5. 1. 6、焊縫的最大長度Bmax和最小長度Bmin之差，在任何50mm焊縫寬度內(nèi)，偏差不小于4. 0mm，整個范圍內(nèi)的偏差焊縫寬度不小于5. 0mm。焊縫長度應符合表9的要求。表9焊縫長度焊縫長度B焊接方法焊接方法Bmin I型池埋弧焊非I型池焊條電弧焊和二氧化碳保護焊I型池非I形池g ＋ 4 b ＋ 4 g ＋ 4 g ＋ 14 b ＋ 8 g ＋ 8 b ＋ 6 Bmax b + 16單位：mm注：1在表中，b是裝配間隙，應滿足GB / T 98 5.要求的實際裝配值。符合1、 GB / T 98 5. 2標準。 g是凹槽表面之間的距離。圖1、圖2中顯示了2個I形凹槽和非I形凹槽。
圖1 I形坡口對接焊池圖2非I形坡口對接焊池1. 5. 1. 7、在任意300mm連續(xù)焊縫寬度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫池的軸線方向的直線度f如圖3所示，其值應滿足表10的要求。1. 5. 1. 8、在任何25mm的焊縫長度內(nèi)，焊縫鋼筋的允許偏差Cmax?Cmin不小于2. 0㎜，見圖4。圖3焊縫邊緣平直度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖1. 5. 1. 9、焊接輪廓質(zhì)量應滿足表11的要求。1. 5. 1. 1 0、焊縫的感覺應達到：均勻的形狀，良好的形狀，焊縫和焊縫之間的平滑過渡，焊縫和母材，焊渣和飛濺物應清除干凈。 1. 5. 2、內(nèi)部質(zhì)量檢查1. 5. 2. 1、應在點焊完成后24小時內(nèi)進行焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢查。 1. 5. 2. 2、全滲透一、二級熔池的設計要求通常在內(nèi)部質(zhì)量檢查，超聲檢查無法滿足規(guī)格要求或設計文件要求時或進行時進行超聲檢查仲裁時，應使用射線照相檢查。超聲波檢查應按照GB / T 11345的規(guī)定進行；射線照相檢查應按照規(guī)定進行。 1. 5. 2. 3、 一、二級熔池要求的內(nèi)部質(zhì)量檢查的比率和等級應滿足表12的要求。
要求滿足二級熔池質(zhì)量要求的角焊縫的形狀質(zhì)量檢查應符合表7、和表11的要求。1. 5. 2. [ 4、當輔助熔池的非破壞性檢查發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷時，應對熔池進行雙重檢查。如果仍不合格，則應檢查所有熔池。表11項目焊接質(zhì)量等級根部未滲透但未完全焊接（指設計要求不足）。允許外部根部收縮率≤0. 05t，且≤0. 5；不允許咬邊咬邊的總長度≤10％融化整個水池的長度沒有裂縫，彈坑，電弧，凍傷和飛濺。關節(jié)不良是不允許的。水泡表面角焊縫的長度不足-（根據(jù)設計的熔池的厚度）焊縫中缺陷的總長度小于2 5. 0每次焊縫不超過1個焊縫1000mm不允許不允許不允許≤0. 3＋ 0. 05 t和≤2. 0不允許清潔凹口深度≤0. 05t和≤0. 5凹口深度≤0. 1t并且≤1. 0連續(xù)寬度≤100不允許，熔池兩側(cè)的長度不受限制[≤k75] 1t，≤1. 0不受長度限制鉚工工資，第一層不允許焊接所需的焊縫形狀質(zhì)量單位：單位：mm 2級≤0. 2＋ 0. 02t和≤1. 0且不允許焊縫等級和相應的缺陷極限參見三級注≤1≤ 0. 2＋ 0. 04t且≤2. 0每100mm焊縫的總?cè)毕蓍L度大于或等于2 5. 0≤0. 2＋ 0. 02t且≤1. 0 ≤0. 2＋ 0. 04t且≤2. 0注釋：1、在下列情況之一時當內(nèi)側(cè)未穿透時發(fā)生，不合格：在任何連續(xù)的焊縫寬度為300mm的情況下，累積厚度均超過25mm； b。當焊池寬度大于300mm時，累積熔池厚度超過熔池總長度的8％。
2、除了角焊縫的缺陷外，其余都是對接接頭，并且角焊縫池很常見。 3、如果底切已被切割，修整和平滑過渡，則將僅根據(jù)熔池的最小允許長度對其進行評估。 4、 t是接頭處的較薄板厚度。 1. 6、本項目1)的熔池質(zhì)量要求，焊接過程中使用的點焊材料的化學成分和機械性能必須符合相關標準。焊條的類型和等級必須與要焊接的鋼的化學成分和機械性能相同，并具有良好的焊接工藝性能； 2)手動點焊的熔池爐渣必須鏟干凈； 3)，焊接質(zhì)量和檢驗要求A.點焊施工前，鋼管塔加工企業(yè)應結(jié)合工程特點焊工招聘，按照JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)點焊技術(shù)規(guī)范》的有關要求進行點焊工藝鑒定。 ”，并準備相應的點焊工藝卡和焊接操作說明； B，特高壓頸法蘭和縱焊管采用對接連接（大跨徑塔架除外），焊縫質(zhì)量應符合一流熔池的質(zhì)量要求； C.焊縫質(zhì)量應符合圖紙和設計文件要求。當圖紙和設計文件中沒有明確要求時，焊縫質(zhì)量等級要求如下：①圓周對接焊縫和連接吊板焊縫應符合一級熔池的質(zhì)量要求； ②橫臂與主管連接的熔池應符合質(zhì)量要求二級熔池的質(zhì)量要求； ③管與管的相交焊縫，鋼管與接頭之間的搭接角焊縫，鋼管與扁平法蘭之間的周向角焊縫，鋼管的橫向?qū)雍缚p應滿足二級熔融要求。水池。外觀質(zhì)量要求； ④其他熔池應符合五級熔池的質(zhì)量要求。
D。焊縫檢驗要求。外觀檢查：發(fā)生以下情況之一時，應對熔池進行表面檢查。表面檢查可以通過磁性顆?；驖B透檢查來進行。當在設計圖紙中指定了表面檢查時； ①在焊縫形狀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對同一批熔池進行100％的表面檢查； ②法蘭和鐵管插入式連接的角焊縫應進行100％％表面檢查。內(nèi)部檢查：一、在設計中需要完全滲透的二級焊池通常采用超聲波檢查進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。當超聲檢查不符合規(guī)格要求或設計文件有要求時，或仲裁時，應使用射線照相術(shù)。檢查方式應檢查。 一、二次焊池的內(nèi)部質(zhì)量檢查率要求和評價水平要求如下：焊接質(zhì)量水平評價水平檢驗水平超聲檢查率比率評價水平射線照相檢查水平100％ⅡB水平20％ⅢB等級20％I級II B級II級III B級檢查率100％注：1.檢出率是根據(jù)每個熔池的寬度估算的，并且不大于200mm。 2.超聲檢查按GB / T 11345和“超高壓輸電鋼管塔薄壁管對接式熔池超聲檢查和質(zhì)量評定”（附錄7），按GB / T進行射線照相檢查） T 3323。
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