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不銹鋼焊接時(shí)背面保護(hù)方法

伴隨著石化工業(yè)以極快速度發(fā)展，不銹鋼材料被廣泛運(yùn)用起來，這也對管道以及板材焊接提出了更為高嚴(yán)苛的要求，將以往的不銹鋼電弧焊打底法漸漸淘汰掉了，轉(zhuǎn)而采用氬弧焊進(jìn)行打底焊接，氬弧焊打底相比電弧焊打底有著更高的清潔度且打底速度更為快速，與此同時(shí)也出現(xiàn)了一些狀況，在焊接過程當(dāng)中，因?yàn)椴讳P鋼氬弧焊打底的背部極易被氧化從而產(chǎn)生缺陷，所以務(wù)必要采取背面保護(hù)舉措，如此能夠確保焊縫的力學(xué)性能以及耐腐性等，因此在焊接不銹鋼時(shí)一定要采取有效的保護(hù)措施，今日介紹一些常用的不銹鋼焊接背部保護(hù)方法:。

01背部氬氣保護(hù)法

常用的用于保護(hù)的氣體，能夠被劃分成單單是氬氣作為保護(hù)以及混合在一起的氣體進(jìn)行保護(hù)這兩種類型，按照一定比例相互混合的氬氣和氮?dú)馑纬傻幕旌蠚怏w，對于奧氏體不銹鋼的焊接而言，更加具備有利的條件，存在一些屬于惰性的氣體，因?yàn)槌杀具^高的緣故，所以不會被采用。

那種充氬法保護(hù)屬于較為傳統(tǒng)的背部保護(hù)方式，它有著背部保護(hù)效果比較不錯(cuò)、相對容易掌握、清潔程度比較高、合格比率比較高等特性，它被劃分成保護(hù)罩充氬保護(hù)法、局部充氬保護(hù)法、焊口部直充氬接保護(hù)法等 。

1保護(hù)罩充氬保護(hù)法

此種方法在板材以及大直徑管材不銹鋼焊接當(dāng)中常常會被使用，保護(hù)罩連接一根金屬管子不銹鋼焊接方式有幾種，并且連接氬氣軟管，之后打開氬氣閥門，讓保護(hù)罩充滿氬氣，此時(shí)需要另外一人手持金屬管子當(dāng)作手柄，使得保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)，與板或管外焊接保持同步，就這樣背面得到了有效的保護(hù)，它具有保護(hù)集中的特點(diǎn)，氬氣不需要開得太大，氬氣浪費(fèi)較少。

2局部充氬保護(hù)

對于那種局部空間比較小、尺寸相對較短的管道，比較適宜采用局部保護(hù)的方式，其具體方法是，先把管道焊口用膠帶封起來，以此來防止出現(xiàn)漏氣的情況，接著將管道兩端分別用海綿、膠皮、紙殼等進(jìn)行封口處理，隨后把氬氣軟管從管道的一端插入并充入氬氣，而在管道另一端封口處，倘若使用紙殼封口則無需打孔，若是使用海綿、膠皮封口則最好打一個(gè)小孔，像這樣做有利于最后的打底焊接接頭，不至于因內(nèi)部壓力過高從而產(chǎn)生凹陷之類的狀況，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，為避免焊縫處的氬氣大量往外排出，焊縫封堵膠帶應(yīng)當(dāng)撕一段就焊一段哦，如此這般能夠減少氬氣的較多流失，進(jìn)而有效地保護(hù)焊縫。不過這種方式存在一些特點(diǎn)，比如說存在浪費(fèi)現(xiàn)象，充氬的速度比較慢，成本也過高等等。

3焊口部直接充氬保護(hù)法

管道存在管線過長的狀況，管徑也稍大，局部充氬的話，十分浪費(fèi)數(shù)控切割，質(zhì)量沒法保證，工程成本過高，此種情形下，為了節(jié)約成本不銹鋼焊接方式有幾種，可采用焊口直接充氬法。

把海綿通過制作焊縫兩側(cè)堵頭法來加工，將其變成管道直徑稍大的堵頭，把兩塊海綿中間用鐵絲連接起來，距離是300 - 400mm，從而做成雙堵頭，堵頭一端連接更長一段鋼絲，在對口的時(shí)候，要先將堵頭堵在要焊焊縫的兩側(cè)150 - 200mm處，一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度且露出管端，把金屬小管一端砸扁，另一端連接氬氣軟管，將砸扁的一端插入已對好的焊縫那兒 ，進(jìn)行充氬，插入方向最好是最上部，如此在打底焊最后接頭前拔掉小管，靠著管道余氣焊完 。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。

水溶紙保護(hù)法，在組對之前，于焊口兩側(cè)150至200mm的地方，貼上水溶紙當(dāng)作封堵，對好之后，和海綿堵頭一樣進(jìn)行充氣焊接，當(dāng)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶紙會溶解掉，隨著水排出去。4氬氣保護(hù)判斷。

可依據(jù)內(nèi)焊縫顏色來判斷氬氣保護(hù)效果，憑此顏色操作人員便能做出氬氣調(diào)整，從而讓其達(dá)成最佳保護(hù)效果大連旅順機(jī)械加工，其顏色當(dāng)中白色、金黃色屬于最佳，灰色、黑色屬于最差 。

5不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng)

氬弧焊焊接之前，要預(yù)先針對焊件實(shí)施背部充氬保護(hù)，流量需適度大一點(diǎn)兒，待空氣排出后，流量逐步變小。焊接進(jìn)程里要持續(xù)不斷地給管內(nèi)充氬。焊完之后方可拔掉氬氣軟管，以此讓焊縫得以良好保護(hù)。另外格外需要留意的是，空氣排凈之后才可開展焊接，不然會對充氬的保護(hù)成效造成影響。

(2)氬氣的流量應(yīng)當(dāng)恰到好處，要是流量過小，那么保護(hù)效果就不佳，焊縫的背面就容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，要是流量過大，就會引發(fā)焊縫根部內(nèi)凹等一系列缺陷，進(jìn)而對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

氬氣入口，要放置在封閉段盡可能低之處，空氣排出孔，需設(shè)置在封閉管段稍高的地方。這是由于氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣，可確保獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果便會更好。

為了防止管內(nèi)氬氣經(jīng)由對口間隙那兒流失，致使保護(hù)效果受影響，增加成本開銷，在焊接以前，能夠沿著焊口間隙貼上膠帶，僅僅留出焊工一次連續(xù)焊接所需的長度，一邊焊接一邊揭去膠帶。

02保護(hù)焊絲保護(hù)法

有一種焊絲叫做背面自保護(hù)焊絲，它是帶有藥皮的焊絲 ，焊接的時(shí)候呢大連鉚焊招聘，其中的保護(hù)藥皮會參與熔池最前面以及最后面的整體保護(hù) ，進(jìn)而形成一層非常致密的保護(hù)層 ，這層保護(hù)層能讓焊道最為靠后的部分不被氧化 ，等到冷卻后這層剛才說的保護(hù)層會自動(dòng)脫落 ，隨著吹掃試壓這層脫落的保護(hù)層將會被清理得干干凈凈 ，這種焊絲的使用方式和普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本上是一樣的 ，焊縫金屬在性能方面能夠滿足要求 。

自保護(hù)焊絲不會受各種焊接條件的約束，進(jìn)而讓焊接準(zhǔn)備工作變得更迅速簡便，但是因?yàn)楹附z表面存在藥皮涂層，在焊接人員操作時(shí)出現(xiàn)了一些不適應(yīng)狀況，鑒于不適應(yīng)以及焊接手法與藥皮焊絲不相宜，所以有時(shí)會出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因而對焊接人員的操作技能以及手法有一定要求，自保護(hù)焊絲鑒于成本高最好用于打底，此外，當(dāng)下市場上有眾多品牌的自保護(hù)焊絲可供挑選，適用性也不盡相同，以外國進(jìn)口的質(zhì)量及適用性為最優(yōu)。