您好，歡迎來到大連富泓機(jī)械設(shè)備有限公司！
一、焊接接頭的種類及接頭型式
在焊接這個操作行為當(dāng)中，鑒于焊件自身的厚度狀況不一樣，而且其結(jié)構(gòu)存在差異，同時使用條件也并非一致，那么，其接頭的型式以及坡口的形式將會呈現(xiàn)出不同的情況。焊接接頭的型式包含了：對接接頭，T形接頭，角接接頭以及搭接接頭等等 。
(一)對接接頭
有兩件物品，其表面所構(gòu)成的夾角，是大于或者等于一百三十五度，同時小于或者等于一百八十度的，這樣的接頭，被稱作對接接頭。在各種各樣的焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中，它屬于采用數(shù)量最多的那一種接頭型式 。
鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。
厚度不一樣的鋼板進(jìn)行對接時，并當(dāng)兩板厚度差（δ—δ1）不超出表1—2所規(guī)定的范圍時，那么焊縫坡口的基本形式以及尺寸會依據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)去選?。徊蝗坏脑?，就需要在厚板上做出如同圖1—8所展示的單面或者雙面削薄；而且其削薄長度L要大于或等于3（δ—δ1）。
圖1—8 不同厚度板材的對接
(a)單面削薄， (b)雙面削薄
表1-2
(二)角接接頭
將兩焊件的端面之間，構(gòu)建一種夾角，此夾角大于30°，且小于135°這樣子連接而成的接頭，被稱作角接接頭，可查看圖1—9 。這種接頭在受力時的狀況，并不是特別良好，常常會用在并未占據(jù)重要地位的結(jié)構(gòu)當(dāng)中 。
圖1—9 角接接頭
(a)I形坡口； (b)帶鈍邊單邊V形坡口
(三)T形接頭
一件的端面，與另一件的表面，形成直角或是差不多為直角的接頭，這被稱作T形接頭，可查看圖1—10 。
圖1—10 T形接頭
(四)搭接接頭
兩件部分重疊構(gòu)成的接頭叫搭接接頭，見圖1—11。
圖1—11 搭接接頭
(a)I形坡口， (b)圓孔內(nèi)塞焊； (c)長孔內(nèi)角焊
它依據(jù)結(jié)構(gòu)形式以及對強(qiáng)度的要求，被劃分成三種形式，分別是不開坡口這一形式，還有圓孔內(nèi)塞焊這種形式，以及長孔內(nèi)角焊的形式，可看圖1—11 。
存在一種I形坡口的搭接接頭這種接頭，一般被用于厚度在12mm以下的鋼板，其接頭的重疊部分要大于或等于2(δ1+δ2) ，采用雙面焊接這種方式，另外此接頭主要被應(yīng)用于不重要的結(jié)構(gòu)當(dāng)中 。
當(dāng)碰到重疊部分的面積比較大的情況的時候，能夠依照板厚以及強(qiáng)度要求，分別運(yùn)用不同大小以及數(shù)量的圓孔內(nèi)塞焊或者長孔內(nèi)角焊的接頭樣式句號。
二、焊縫坡口的基本形式與尺寸
(一)坡口形式
根據(jù)坡口的形狀，坡口具體被分成了多種形式，其中包括I形，也就是不開坡口的那種形式，還有V形，以及Y形電焊工廠，另外還有雙Y形，U形，雙U形，單邊V形，雙單邊Y形，J形等各種不同的坡口形式。
V形坡口的加工以及施焊較為方便，不必翻轉(zhuǎn)焊件，Y形坡口同樣如此，其加工和施焊也方便，不必翻轉(zhuǎn)焊件，然而焊后容易產(chǎn)生角變形 。
雙 Y 形坡口衍生自 V 形坡口。焊件厚度增加時焊接種類符號，用雙 Y 形取代 V 形坡口。同樣厚度下，能使焊縫金屬量減少約二分之一。而且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。其不足在于焊接時要翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件內(nèi)部進(jìn)行施焊，導(dǎo)致勞動條件變差。
在焊件厚度相同的情形下，U形坡口的填充金屬量比V形坡口小很多，不過，這種坡口的加工比較復(fù)雜。
(二)坡口的幾何尺寸
(1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
有一種夾角，是待加工坡口的端面與坡口面之間所形成的，它被稱作坡口面角度，還有一種夾角，是兩坡口面之間形成的，它被叫做坡口角度，相關(guān)情況可見圖1—12 。
(3)有一種間隙叫根部間隙，它是焊前在接頭根部之間預(yù)留出來的空隙，其情況可見于圖1—12，這種間隙的作用在于，在進(jìn)行打底焊的時候能夠保證根部實(shí)現(xiàn)焊透，而根部間隙又被稱作裝配間隙。
(4)鈍邊，當(dāng)焊件進(jìn)行開坡口操作時，沿著焊件接頭坡口根部那塊的端面直邊部分就稱作鈍邊，可參照圖1—12，鈍邊所具備的作用是避免根部出現(xiàn)燒穿的情況。
(5)根部半徑，于J形、U形坡口底部的那個圓角半徑被稱作根部半徑(可見圖1—12)，其作用在于增大坡口根部的空間，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)焊透根部 。
圖1—12 坡口的幾何尺寸
三、焊接位置種類
按照GB／T3375—94《焊接術(shù)語》給出的規(guī)定，焊接位置是什么呢，它指的是熔焊之際，焊件接縫所處的那樣一個空間位置，這個位置能夠用焊縫傾角以及焊縫轉(zhuǎn)角來進(jìn)行表示，焊接位置存在平焊的位置，存在立焊的位置，存在橫焊的位置，還有仰焊位置等等 。
焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角，見圖1—13。
圖1—13 焊縫傾角
焊縫轉(zhuǎn)角，它呢，是指焊縫中心線，而這焊縫中心線是焊根和蓋面層中心的連線，它呀，和水平參照面Y軸呈現(xiàn)出夾角，具體情況見圖1—14 。
圖1—14 焊縫轉(zhuǎn)角
平焊位置，是指焊縫傾角為0°，且焊縫轉(zhuǎn)角為90°的焊接位置，其圖形見圖1—15(a) 。
圖1—15 各種焊接位置
第(a)種，是平焊，第(b)種，為橫焊，第(c)種，乃立焊，第(d)種，是仰焊，第(e)種，叫平角焊，第(f)種，稱仰角焊 。
焊縫傾角為0°以及180°，焊縫轉(zhuǎn)角為0°以及180°的對接位置，處于橫焊位置，見圖1—15(b)。
這是立焊的位置，焊縫的傾角呈現(xiàn)為90°，也就是立向上的情況，還有270°，即立向下的狀況，它的焊接位置，可查看圖1—15(c) 。
（4）處于仰焊的位置，對接焊縫的傾角呈現(xiàn)為0°以及180°，轉(zhuǎn)角是270°的這種焊接位置，如同圖1—15(d)所展示的那樣 。
此外，對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。
以下情況為平角焊位置，角焊縫傾角處于0°以及180°，且轉(zhuǎn)角位于45°以及135°的角焊位置，具體可見圖1—15(e)，，。
角焊位置當(dāng)中，存在仰角焊位置，其傾角處于0°以及180°，對于轉(zhuǎn)角，處于225°以及315°的角焊位置，相關(guān)情況見圖1—15(f) 。
平焊位置開展的焊接稱作平焊，橫焊位置進(jìn)行的焊接名為橫焊，立焊位置所做的焊接喚成立焊，仰焊位置實(shí)施的焊接叫作仰焊 。T形接頭處于平焊位置開展的焊接稱為船形焊，十字形接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接叫船形焊，角接接頭處于平焊位置做的焊接稱船形焊 。工程上常用的水平固定管的焊接，因在管子360°的焊接里，存在仰焊、立焊、平焊，故而稱全位置焊接 。焊件接縫置于傾斜位置（非平、橫、立、仰焊位置）時進(jìn)行的焊接稱作傾斜焊 。
四、焊縫形式及形狀尺寸
(一)焊縫形式
焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：
依據(jù)GB／T 3375—94規(guī)定，按照焊縫結(jié)合形式來分，有這么五種，對接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫，端接焊縫了 。
在焊件的坡口面之間的，這樣一種焊縫；或者是一零件的坡口面跟另一零件表面間，所焊接而成的那種焊縫，被稱作對接焊縫 。
2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。
4)塞焊縫：是兩零件相互疊放，其中一塊板上面開有圓孔，在這個圓孔之中對兩板進(jìn)行焊接從而形成的焊縫。單只在圓孔內(nèi)焊接角焊縫的情況不能稱作塞焊。
5)槽焊縫：兩塊板相互疊放，其中有一塊板開設(shè)長孔，在這個長孔內(nèi)對兩塊板進(jìn)行焊接形成的焊縫，僅僅焊接角焊縫的情況不稱作槽焊。
(2)施焊時，焊縫在空間所處位置不同，分為平焊縫，立焊縫，橫焊縫，以及仰焊縫，共四種形式 。
(3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。
斷續(xù)焊縫存在兩種類型，分別是交錯式以及并列式(圖1—16)，焊縫尺寸方面，除了注明焊腳K之外，還會注明斷續(xù)焊縫里每一段焊縫的長度l以及間距e，并且用符號“Z”來表示交錯式焊縫。
圖1—16 斷續(xù)角焊縫
(a)交錯式 (b)并列式
(二)焊縫的形狀尺寸
用來表示焊縫形狀是用一系列幾何尺寸，焊縫形式不同，那其形狀參數(shù)也就不一樣了。
1．焊縫寬度
被稱作焊趾的，是焊縫表面跟母材交接所處的位置。被叫做焊縫寬度的，是焊縫表面位于兩個焊趾互相之間的間距的這樣一種距離，就如同圖1—17被呈現(xiàn)的那樣。
圖1—17焊縫寬度
2．余高
把超出母材表面焊趾連線之上的那部分焊縫金屬的最大高度稱作余高，此余高可見圖1—18 。在靜載狀況下它具備一定的加強(qiáng)作用，故而它又被叫做加強(qiáng)高。然而在動載或者交變載荷情形下，它不但起不到加強(qiáng)作用，反倒由于焊趾處應(yīng)力集中易于推動脆斷。所以余高既不能低于母材同時也不能過高。手弧焊時余高的數(shù)值是0到3mm 。
圖1—18 余高
3．熔深
母材或者前道焊縫熔化的深度，是什么呢，是在焊接接頭橫載面上的熔深，有圖為證，見圖1—19 。
圖1—19 熔深
(a)對接接頭熔深 (b)搭接接頭熔深 (c)T形接頭熔深
4．焊縫厚度
圖1—20中所示的，于焊縫橫截面那里，自焊縫正面朝著焊縫背面的那個距離，被稱作焊縫厚度 。
圖1—20 焊縫厚度及焊腳
(a)凸形角焊縫 (b)凹形角焊縫
焊縫計(jì)算厚度，是在設(shè)計(jì)焊縫之際所運(yùn)用的焊縫厚度呀。對于對接焊縫而言，當(dāng)焊透的時候，它等同于焊件的厚度呢。而對于角焊縫來講，它是在角焊縫橫截內(nèi)所畫出的最大直角等腰三角形里，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長度喲，習(xí)慣上也被稱作喉厚哈，請見圖1—20 。
5．焊腳
在角焊縫的橫截面那兒，存在著這樣一種情況，從一個直角面上的焊趾開始，到另一個直角面表面的距離，其中最小的那一個距離，被稱為焊腳。在角焊縫的橫截面當(dāng)中，畫出的能構(gòu)成最大等腰直角三角形的圖形里，這個等腰直角三角形直角邊的長度，被稱作焊腳尺寸，具體可見圖1—20 。
6．焊縫成形系數(shù)
圖1—21 焊縫成形系數(shù)的計(jì)算
進(jìn)行熔焊的時候，在單道焊縫的橫截面上，存在焊縫寬度（B），還有焊縫計(jì)算厚度（H），它們二者的比值（ф＝B／H），被稱作焊縫成形系數(shù)，可查看圖1—21 。這個系數(shù)的值要是小了，那就意味著焊縫窄且深，像這樣的焊縫當(dāng)中比較容易出現(xiàn)氣孔與裂紋，所以呀，焊縫成形系數(shù)應(yīng)當(dāng)維持一定的數(shù)值，舉例來說，埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)ф要大于1．3 。
7．熔合比
將其理解成，在熔焊期間，處于被熔化狀態(tài)的母材占據(jù)所述焊道金屬之內(nèi)的比例數(shù)值。各種各樣的接頭，以及坡口，還有焊縫的表現(xiàn)形式，會在表格1—3當(dāng)中得以呈現(xiàn)。
表1—3 各種坡口、接頭及焊縫形式
五、焊縫符號表示法
焊縫符號通常是由基本符號以及指引線構(gòu)成的。當(dāng)存在必要情況時，還能夠添加輔助符號、補(bǔ)充符號以及焊縫尺寸符號等等 。
(一)符號
遵照GB324—88《焊縫符號表示法》給出的規(guī)定，焊縫符號能夠劃分成下面幾種：
(1)基本符號
基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，見表1—4。
(2)輔助符號
表示焊縫表面形狀特征的符號是輔助符號，見表1—5，，應(yīng)用示例見表1—6 。
(3)補(bǔ)充符號
那些為了對焊縫的某些特征予以補(bǔ)充說明才采用的符號，被稱作補(bǔ)充符號，其具體內(nèi)容見表1—7焊接種類符號，應(yīng)用樣式方面的示例則見表1—8 。
表1—4基本符號
注意，其一，并不完全熔化的那種卷邊焊縫要采用I形焊縫符號加以表示，其二，同時還要額外注明焊縫有效厚度S 。
表1—5輔助符號
表1—6 輔助符號的應(yīng)用示例
表1—7補(bǔ)充符號
表1—8 補(bǔ)充符號應(yīng)用示例
(二)符號在圖紙上的位置
1．基本要求
除了上述基本符號，還有輔助符號，另外有補(bǔ)充符號，這些構(gòu)成表示方法的一部分。除此之外，完整的焊縫表示方法還包含指引線，包含焊縫尺寸符號，包括相關(guān)數(shù)據(jù)。
被用來指引的線，通常是由帶有箭頭的那部分叫做指引線（簡稱為箭頭線）以及兩條基準(zhǔn)線構(gòu)成，其中有一條基準(zhǔn)線是實(shí)線，而另外一條基準(zhǔn)線是虛線，就像圖1—22所展示的那樣。
圖1—22 指引線
2．箭頭線和接頭的關(guān)系
圖1—23和圖1—24給出的示例說明下列術(shù)語的含義：
圖1—23 帶單角焊縫的T型接頭
(a)焊縫在箭頭側(cè) (b)焊縫在非箭頭側(cè)
圖1—24 雙角焊縫的十字接頭
a．接頭的箭頭側(cè)；
b．接頭的非箭頭側(cè)
3．箭頭線的位置
箭頭線相對焊縫的位置，一般情況下并無特殊要求，可參考見圖1—25(a)、(b) 。然則，在標(biāo)注單邊V、單邊Y、J形焊縫之際，箭頭線應(yīng)當(dāng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，可見圖1—25(c)、(d) 。要是有必要的情況下，允許箭頭線彎折一次，如同圖1—26所示 。
圖1—25 箭頭線的位置
圖1—26 彎折的箭頭線
4．基準(zhǔn)線的位置
基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線下側(cè)或上側(cè)。
一般情況下，基準(zhǔn)線通常是跟圖樣的底邊保持相平行的狀態(tài)，不過呢，在存在特殊條件這個情形之下，它也是能夠和底邊進(jìn)行相垂直操作的 。
5．基本符號相對基準(zhǔn)線的位置
置于相對基準(zhǔn)線位置的基本符號，其中位置可見圖1—27(a)，位置可見圖1—27(b)，位置可見圖1—27(c)，位置可見圖1—27(d)；當(dāng)進(jìn)行對稱焊縫以及雙面焊縫標(biāo)注時，不會添加虛線。
圖1—27 基本符號相對基準(zhǔn)線的位置
(三)焊縫尺寸符號及其標(biāo)注位置
(1)焊縫尺寸符號，見表1—9。
表1—9焊縫尺寸符號
(2)焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則，如圖1—28：
1)焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；
2)焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；
圖1—28 焊縫尺寸的標(biāo)注原則
3) 坡口角度的尺寸，被標(biāo)在基本符號的上側(cè)亦或是下側(cè)，坡口面角度的相應(yīng)尺寸同樣如此，根部間隙的尺寸還是這般 。
4)相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；
5）在那種需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)數(shù)量較多，并且不容易分辨清楚的時候，能夠，在數(shù)據(jù)的前面添加相應(yīng)的尺寸符號。當(dāng)箭頭線的方向發(fā)生變化的這個時候，上述的原則是不會改變的。
(3)關(guān)于尺寸符號的說明
當(dāng)處于基本符號的右側(cè)，不存在任何標(biāo)注，并且沒有其他說明的情況下，這意味著焊縫在工件的整個長度范圍之內(nèi)是連續(xù)的。
2)當(dāng)基本符號于左側(cè)不存在任何標(biāo)注，并且不存在其他說明的情況下，意味著對接焊縫需完全焊透。
3)塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。
六、焊接工藝參數(shù)及其對焊縫形狀的影響
在焊接之時，為使得焊接質(zhì)量能獲得保障而精心選定的各項(xiàng)參數(shù)，像焊接電流這個參數(shù)，還有電弧電壓這一參數(shù)，以及焊接速度，另外線能量這類參數(shù)等，它們放在一起的統(tǒng)稱就叫做焊接工藝參數(shù)。而所謂的線能量，指的是在熔焊的情況之下，由焊接熱源輸入到單位長度焊縫上去的能量，其能量的單位是焦?fàn)枺迕谆蛘呓範(fàn)枺撩祝簿褪?J／cm或J／mm)這種形式，此外它還被稱作熱輸入。
線能量的計(jì)算公式為：
式中 Q——線能量，J／cm或J／mm；
I——焊接電流，A；
U——電弧電壓，V；
V——焊接速度，cm／s或mm／s。
例：某焊接性試驗(yàn)的焊接工藝參數(shù)如下：焊條直徑4mm，焊接
電流為180A，電弧電壓是24V，焊接速度為150mm／min，試著去計(jì)算它的線能機(jī)械加工，。
量。
解：線能量
答：該試驗(yàn)的線能量為1728J／mm。
(一)焊接電流
在其他條件維持不變的狀況下，倘若增加焊接電流，那么焊縫厚度會增加，并且余高也會增加，然而焊縫寬度幾乎維持不變（或者有所增加），如圖1—29所示，這屬于埋弧自動焊時的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。要分析產(chǎn)這些現(xiàn)象的緣由是：
焊接電流增大之際，電弧的熱量增多，故而熔池體積跟著電流有所增大，弧坑深度同樣隨電流而加大，如此冷卻之后，焊縫厚度便會增加。
(2)當(dāng)焊接電流增大之時，焊絲的熔化數(shù)量同樣提升，所以焊縫的多余高處也隨之增添。要是運(yùn)用不填充焊絲的鎢極氬弧焊，那么多余高處便不會增加。
當(dāng)焊接電流增加之時，一方面，電弧截面會稍有增加，進(jìn)而致使熔寬增加；另一方面，電流的增加會促使弧坑深度增加。因?yàn)殡妷何丛淖?，所以弧長也不會改變，這就導(dǎo)致電弧潛入熔池，使得電弧擺動范圍縮小，進(jìn)而促使熔寬減少。鑒于兩者共同發(fā)揮作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎處于保持不變的狀態(tài)。
圖1—29 焊接電流對焊縫形狀的影響
H—焊縫厚度 B—焊縫寬度 d—余高 I—焊接電流
(二)電弧電壓
在其他條件保持不變的狀況下，電弧電壓出現(xiàn)增長，焊縫寬度會顯著地增加，焊縫厚度以及余高則會稍有減少，可查看圖1—30 。原因在于電弧電壓增加表明電弧長度有所增加，故而電弧擺動范圍得以擴(kuò)大，進(jìn)而致使焊縫寬度增加。其次，弧長增加以后，電弧的熱量損失會加大，于是用于熔化母材和焊絲的熱量降低，相應(yīng)地焊縫厚度和余高就會稍有減小。
圖1—30 電弧電壓對焊縫形狀的影響
由此能夠看出，電流屬于決定焊縫厚度的主要因素，然而電壓卻是影響焊縫寬度的主要因素。所以，為了獲取良好的焊縫形狀，也就是獲得符合要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個因素相互制約，就是一定的電流要搭配一定的電壓，不應(yīng)當(dāng)讓一個參數(shù)在較大范圍之內(nèi)隨意變動。
(三)焊接速度
焊接速度，會對焊縫厚度、焊縫寬度，呈現(xiàn)顯著影響。焊接速度一旦增加，焊縫厚度、焊縫寬度，均大幅度下降，如此情況可見于圖1—31。之所以如此，是因?yàn)楹附铀俣仍黾又H，此焊縫當(dāng)中單位時間內(nèi)所輸入的熱量，已然減少了。
圖1—31 焊接速度對焊縫形狀的影響
從焊接生產(chǎn)率方面去考量，焊接速度越快越好。然而當(dāng)焊縫厚度有著特定要求時，為了提升焊接速度，就需要進(jìn)一步增大焊接電流以及提高電弧電壓，所以，這三個工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)把它們綜合起來一塊兒去選用。
(四)其它工藝參數(shù)及因素對焊縫形狀的影響
除了上述三個主要的工藝參數(shù)外，電弧焊存在著其它一些工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)連同一些因素，對焊縫形狀具有一定的影響。
其它條件維持不變的情況下，是電極直徑還有焊絲外伸長，當(dāng)減小電極也就是焊絲的直徑時，這不僅會讓電弧截面變小，并且還會減小電弧的擺動范圍，因而焊縫厚度所以焊縫寬度都會減小 。
焊絲外伸長是指，從焊絲跟導(dǎo)電嘴的接觸點(diǎn)開始，到焊絲末端的那段長度，也就是焊絲上通電的那部分長度。當(dāng)電流在焊絲的外伸長上面通過期間，會產(chǎn)生電阻熱。所以，當(dāng)焊絲外伸長有所增加時，電阻熱同樣會增加，焊絲熔化速度變快，從而余高增加。焊絲直徑越小或者材料電阻率越大的時候，這種影響就越顯著。實(shí)踐證實(shí)，對于結(jié)構(gòu)鋼焊絲而言，直徑在5mm以上的粗焊絲，當(dāng)焊絲的外伸長在60至150mm這個范圍內(nèi)變動時，實(shí)際上能夠忽略其影響。當(dāng)焊絲直徑小于3mm，且焊絲外伸長呈現(xiàn)出超出5至10mm的波動范圍時白鋼切割，便極有可能對焊縫的樣式塑造帶來極為醒目的影響。由于不銹鋼焊絲內(nèi)部存有極大的電阻率，所以這種影響會進(jìn)一步夸張放大。所以，針對那些纖細(xì)的焊絲，尤其是應(yīng)用于不銹鋼熔化電極弧焊作業(yè)時，務(wù)必要著重留意把控外伸長的穩(wěn)定性 。
焊接時，電極也就是焊絲會相對于焊接方向傾斜一個角度，這就是電極（焊絲）傾角。當(dāng)電極（焊絲）的傾角順著焊接方向時，這種情況被稱作后傾；而逆著焊接方向時，則被叫作前傾，這種狀況可見圖1—32(a)、(b)。當(dāng)電極（焊絲）前傾時，電弧力對熔池液體金屬后排的作用會減弱，熔池底部的液體金屬會增厚，進(jìn)而阻礙了電弧對熔池底部母材的加熱，所以焊縫厚度會減小。與此同時，電弧對熔池前部未熔化母材的預(yù)熱作用會加強(qiáng)，因而焊縫寬度會增加，余高會減小. 至于對前傾角度，這里就不再贅述了。愈小，這一影響愈明顯，見圖1—32(c)。
圖1—32 電極(焊絲)傾角對焊縫形狀的影響
(a)后傾 (b)前傾 (c)前傾傾角的影響
電極(焊絲)后傾時，情況與上述相反。
當(dāng)焊件出現(xiàn)那種相對水平面呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)的情況時，也就是焊件傾角存在，這般情況下 ，焊縫的形狀會因?yàn)楹附臃较蛴兴煌霈F(xiàn)明顯的差別 。在焊件呈現(xiàn)傾斜態(tài)勢之后 ，焊接方法能夠被劃分成兩種 ，其中一種是 ，從高處朝著低處進(jìn)行焊接 ，這被稱作下坡焊 ，另外一種是 ，從低處朝著高處進(jìn)行焊接 ，這種被叫做上坡焊 ，此情況可見圖1—33的(a)(b)部分 。
圖1—33 焊件傾角對焊縫形狀的影響
(a)向下坡方向?qū)嵤┖附幼鳂I(yè)，(b)朝著上坡方向開展焊接工作，(c)針對下坡焊時焊件所呈現(xiàn)的傾角產(chǎn)生的影響，(d)涵蓋上坡焊時焊件傾角帶來的影響 。
在進(jìn)行上坡焊這個行為的時候，基于重力以及電弧力的作用，熔池里面的液體金屬會朝著熔池尾部流淌過去。而且這種情況下，電弧能夠深入到對熔池底部的金屬加熱這兒，所以可以見到是焊縫厚度以及余高都呈現(xiàn)增加的狀態(tài)。與此同時，熔池前部的加熱作用出現(xiàn)了減弱的情況，電弧擺動的范圍也減小了，故而導(dǎo)致焊縫寬度減小。對于上坡角度而言，角度越大，所產(chǎn)生的影響也就愈發(fā)明顯。若上坡角度處于大于6°至12°這個范圍的時候，就會出現(xiàn)譬如焊縫因?yàn)橛喔哌^大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊進(jìn)而使得成形往不好的方向發(fā)展這種狀況，具體可見圖1—33(d)。所以，在自動電弧焊的時候，實(shí)際上往往是盡可能避免采用上坡焊這種方式。
和下坡焊相反的情形出現(xiàn)了，焊縫厚度有著略微的減小，余高也有略微減小出現(xiàn)，焊縫寬度卻有略微的增加值出現(xiàn)。所以存在傾角。
(4)坡口形狀，在其它條件保持不變的情況下，當(dāng)增加坡口深度以及寬度之時，焊縫厚度會稍有增加，焊縫寬度也會稍有增加，然而余高會顯著減小，如圖1—34所示。
圖1—34 坡口形狀對焊縫形狀的影響
(5)焊劑，在埋弧焊這事上，焊劑的成分會對焊縫形狀有一定影響，焊劑的密度會對焊縫形狀有一定影響，焊劑的顆粒度會對焊縫形狀有一定影響；焊劑的堆積高度那也是。當(dāng)其它條件都一樣時，有一種穩(wěn)弧性比較差的焊劑，其焊縫厚度是比較大的，但與此同時，焊縫寬度卻是比較小的。要是焊劑密度小，或者顆粒度大，又或者堆積高度減小了，因?yàn)殡娀∷闹軌毫档土?，弧柱體積膨脹了，電弧擺動范圍擴(kuò)展了，所以焊縫厚度減小了，焊縫寬度增加了，余高略微減小了。此外，熔渣粘度對于焊縫表面成形而言有著極大的影響，要是粘度過于大，那么就會致使熔渣的透氣性變得不佳，熔池結(jié)晶的時候所排出的氣體沒辦法經(jīng)由熔渣排出，進(jìn)而使得焊縫表面形成諸多凹坑，最終讓成形狀況惡化。
氣體保護(hù)焊之時，存在保護(hù)氣體成分，與之緊密相關(guān)的熔滴過渡形式，對焊縫形狀有著明顯影響，此其一，采用不同保護(hù)氣體開展熔化極氣體保護(hù)焊直流反接工藝操作時，焊縫形狀會出現(xiàn)變化，此其二，射流過渡氬弧焊總會形成明顯呈現(xiàn)蘑菇狀的焊縫，此其三，在氬氣里加入O2、CO2或者H2時，能夠讓根部成形展寬，并且焊縫厚度會稍有增加，此其四，顆粒狀和短路過渡電弧焊所形成的便是寬且淺的焊縫形狀，此其五。
圖1—35 保護(hù)氣體成分對焊縫形狀的影響
（7）母材的化學(xué)成分各異，在其他工藝因素保持不變的景況下，焊縫形狀呈現(xiàn)出不同，這個情況在氬弧焊之際尤為顯著，例如三種源自不同產(chǎn)地的0Cr18Ni19以及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，運(yùn)用鎢極氬弧焊方式來焊接，當(dāng)采用相同的焊接工藝參數(shù)時，其所獲得的焊縫形狀的改變，可見于表1—10 。
表1—10 母材化學(xué)成分對焊縫形狀的影響
大連富泓機(jī)械設(shè)備有限公司歡迎您
友情鏈接：機(jī)械加工制造 | 大型鋼結(jié)構(gòu)鉚焊件加工 | 鉚焊加工 | 大連富泓機(jī)械 | 遼ICP備2023009750號 |
